I industriell produksjon er flytestørrelse en integrert hyperkobling som umiddelbart påvirker produktkvalitet, produksjonseffektivitet og driftssikkerhet. Glidemåleren, som kjerneverktøyet for waftmåling, er det riktige valget ikke lenger bare relatert til nøyaktigheten av størrelsesinformasjon, men bestemmer i tillegg balansen mellom hele produksjonsenheten og kostnadseffektiviteten ved anskaffelsen.
Trinn 1: Klargjør de grunnleggende parametrene for det målte mediet
- Medium Type: Skille tydelig mellom væske, drivstoff eller damp. For eksempel er elektromagnetiske strømmålere kun egnet for ledende drikker og kan ikke måle gasser eller ikke-ledende drikker som olje; virveldriftsmålere er egnet for gasser, væsker og damp, med solid allsidighet, men de er nå ikke egnet for medier med for høy viskositet.
- Middels egenskaper: Inkludert viskositet, tetthet, korrosivitet, abrasivitet, turbiditet og om det er urenheter eller ikke. For medier med for høy viskositet (som tungolje, asfalt) må for eksempel høykvalitets forskyvningsmålere eller waftmålere for utstyr velges, mens turbiner som går med strømningsmålerne er tilbøyelige til å blokkere på grunn av for høy viskositet og ikke lenger er egnet; for etsende medier, må glidemålere laget av korrosjons-bestandige stoffer velges for å holde unna verktøyskader forårsaket av middels erosjon.
Vanlig feil: Blindt å bestemme seg for å gå med strømningsmåleren i tillegg til å avklare middels parametere. For eksempel bruken av en elektromagnetisk driftmåler for å måle drivstoff (ikke{1}}ledende medium) effekter ved manglende måling av data; bruk av en hyppig rustfri metall waft-måler for å måle korrosive medier som saltsyre fører til rask verktøykorrosjon og forkortet levetid for bæreren.
Trinn 2: Bestem strømningsområdet og kravene til målenøyaktighet
- Bestemmelse av strømningsområde: Først må du gjøre klart den minimale flyten, den ordinære flyten, og det meste følger med strømmen av mediet i rørledningen gjennom reell drift. Den valgte gåen med strømningsmålerens målevariasjon må dekke den ordinære gliden og mest flyt, og den minimale waften må være innenfor den fine målevariasjonen til waftmåleren (vanligvis må den vanlige gåen med strømningen være 50%-80% av den mest målende variasjonen av gå med strømningsmåleren). For eksempel, hvis den daglige bølgen av mediet er 50m³/t og den største glidningen er 80m³/t, er en avdriftsmåler med en målevariasjon på 0-100m³/t egnet.
- Krav til målenøyaktighet: Bestem det nødvendige nivået for dimensjonsnøyaktighet i samsvar med produksjonssystemet og administrasjonsbehovene. Ulike bransjer og programvaresituasjoner har et-av--slags nøyaktighetskrav. For eksempel, i den kjemiske industrien, hvor måling av ukokt tøy og batching av produkter er involvert, kreves høy-nøyaktighet med strømningsmålerne (nøyaktighetsgrad mindre enn eller lik ±0,5%), for eksempel masseglidemålere eller flytemålere med høy-kvalitet; i vanninnrednings- og avløpsindustrien kan stedet hvor nødvendighetene for dimensjonsnøyaktighet er eksepsjonelt lave, vanlige virvler med strømningsmålerne eller elektromagnetisk gå med strømningsmålerne (nøyaktighetsgrad ±1,0%-±2,5%) velges. Det bør sies at jo større nøyaktighet glidemåleren har, desto større kostnad. Blinde streben etter ultra-høy nøyaktighet vil øke innkjøpsprisene og konserveringsprisene med unntak av autentiske behov.
Vanlig feil: Å velge en flytemåler med en avdriftsvariasjon som nå ikke dekker den riktige etterspørselen, eller blindt forfølge overdreven nøyaktighet. For eksempel velger noen innkjøpspersonell en flytemåler med en gigantisk variasjon til "reservekapasitet", noe som resulterer i lav dimensjonsnøyaktighet ved reell bruk; noen velger ut glidemålere med lav-nøyaktighet til forhandlerkostnader, noe som fører til unøyaktig måling av ukokte stoffer og produkter, noe som påvirker produksjonen store og økonomiske fordeler.
Trinn 3: Bekreft rørledningsbetingelser og installasjonskrav
- Rørledningsparametere: Avklar rørledningsdiameteren (DN), rørledningens materiale, rørledningens lengde, og hvorvidt det er albuer, ventiler, reduksjonsstykker eller andre faktorer i nærheten av den konfigurerte posisjonen. For eksempel krever de fleste waft-målere en positiv rett rørdel tidligere enn og etter oppsett for å sikre at balansen til middelglidet og holde seg unna glideforstyrrelsen på størrelsenøyaktigheten. Hvis rørledningsområdet er begrenset og det rette rørområdet er utilstrekkelig, er det integrert å velge en avdriftsmåler som ikke lenger er følsom for den rette rørseksjonen, for eksempel en elektromagnetisk avdriftsmåler eller en ultralydavdriftsmåler.
- Installasjonsmiljø: Vurder de oppsatte omgivelsene på farten med strømningsmåleren, inkludert omgivelsestemperatur, fuktighet, støv, vibrasjoner, elektromagnetisk interferens, og om den er i et eksplosivt område eller ikke. For eksempel, i omgivelser med robust elektromagnetisk interferens, er det viktig å velge en tur med strømningsmåleren med solid anti-interferensytelse; i et eksplosivt område er det avgjørende å velge en eksplosjonssikker-glidemåler som oppfyller den tilsvarende eksplosjonssikkert-graden.
Vanlig feil 3: Ignorerer rørledningsforutsetninger og oppsettskrav, noe som fører til vanskelig oppsett eller unøyaktig måling. For eksempel å sette inn en virvelflottmåler nær en albue eller ventil som hindrer tilstrekkelig rett rørseksjon, noe som resulterer i massive dimensjonsfeil; å sette inn en vanlig waftmåler i et eksplosivt område, hoved til tenkelige sikkerhetsfarer.
Bestemmelsen av waft-målere er et systematisk arbeid som krever fullstendig vurdering av de målte mediumparametrene, flottørrekkevidde, dimensjonsnøyaktighet, rørledningsforhold, oppsettmiljø, flytmålertype, forhandlerkvalifikasjoner og etter{0}}salgsservice. I den sanne bestemmelsesprosessen er det i tillegg uunnværlig å blande de nøyaktige produksjonsmulighetene og søke råd fra ekspert teknisk personell hvis det er avgjørende for i tillegg å forbedre vitenskapen og rasjonaliteten til utvalget.